化工機械設備的潤滑管理十分復雜、繁瑣，在生產(chǎn)過程中應根據(jù)設備的實際情況進行管理。化工企業(yè)應重視潤滑管理工作，采取以下的措施提高潤滑管理的水平：
1.編制基礎技術管理資料
應編制潤滑設備卡片、日常消耗定額、換油周期、油箱儲油量、清洗換油工藝流程、油品代用等等，以指導工作人員規(guī)范開展設備潤滑工作。
2.定期檢測
應按時對設備進行潤滑狀態(tài)的檢測工作，以及時發(fā)現(xiàn)并解決電動潤滑泵存在的問題。要認真記錄、分析設備潤滑情況和清洗換油情況，以進一步改善潤滑管理。使用電動潤滑泵等設備應遵守操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行操作指標，做到不超溫、不超壓、不超速、不超負荷；執(zhí)行巡回檢查制，檢查人員應手持抹布、聽診器、板手，按時對設備進行聽、擦、聞、看、比，做好設備的清潔、防腐、緊固和潤滑，保證設備和工具的完整；熟練掌握故障預防措施、判斷措施和緊急處理措施，確保安全防護裝置可用；按照設備計劃運行，定期切換使用電動潤滑泵等設備，做好檢修工作，并做好定時盤車、防凍等工作以保持備用潤滑設備隨時可用；認真做好設備運行記錄、操作日記以及缺陷記錄。
3.設備潤滑
設備潤滑時必須嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，堅持定點、定時、定質、定量、定人，實行三級過濾。
4.執(zhí)行交接班制
操作人員必須重視并嚴格執(zhí)行交接班制，以明確事故責任，盡量避免事故的發(fā)生。
5.日常管理
檢修人員必須按時做好巡回檢查，及時處理已發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)同操作人員做好安全生產(chǎn)。日常管理是保證設備正常運行的基礎，管理部門和檢修人員必須重視日常管理，做到防患于未然。 |
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